中頻感應(yīng)爐是冶煉合金的主要設(shè)備。

      鎂質(zhì)修補料研究及其在中頻感應(yīng)爐上的應(yīng)用：抗侵蝕與抗?jié)B透能力優(yōu)良的鎂質(zhì)修補料，并在實際應(yīng)用中取得了良好的效果。
實驗采用臨界粒度為20mm的中檔鎂砂作為骨料，骨料與粉料的重量比例為7：3，并添加了適量的有機纖維、金屬鋁粉復(fù)合防爆劑與復(fù)合減水劑。α-Al2O3微粉與氧化鉻微粉作為修補料的微粉添加劑，其中α-Al2O3微粉加入量≤6％，氧化鉻微粉加入量≤3％。選擇硅微三聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉為復(fù)合結(jié)合劑，其中磷酸鹽結(jié)合劑的適宜添加量為4％～5％，920U級?？瞎栉⒎?SiO2含量≥92％)的添加量為3％左右，硅微粉的加入方式選擇共磨方式，以改善其力學(xué)性能。采用Al-80水泥作為固化劑。

      分別以磷酸鹽、硅微粉為結(jié)合劑制成鎂質(zhì)修補料，在0.5t中頻感應(yīng)爐的鎂鋁尖晶石澆注坩堝上進行修補試驗。針對錳鐵合金冶煉過程中熔渣或熔融金屬對坩堝的滲透、侵蝕以及裂縫漏鋼等問題，特別在感應(yīng)爐生產(chǎn)40爐左右后，采用研制的鎂質(zhì)修補料對坩堝進行修補。經(jīng)過實際觀察后發(fā)現(xiàn)，修補料層與澆注坩堝結(jié)合牢固，經(jīng)過兩次修補后，冶煉鋁硅錳合金的中頻感應(yīng)爐壽命提高到90-100爐，達到了延長坩堝使用壽命的目的。拆爐后發(fā)現(xiàn)修補料層存在著熔渣和熔融金屬滲透現(xiàn)象，其中采用磷酸鹽結(jié)合的修補料滲透現(xiàn)象較為嚴重。因此根據(jù)實際實驗結(jié)果，采用硅微粉結(jié)合的鎂質(zhì)修補料具有良好的抗?jié)B透性能，可以在實際生產(chǎn)中推廣應(yīng)用。研制的鎂質(zhì)修補料耐壓強度110℃×24h條件下為12.60MPa，1300℃×3h條件下為19.99MPa。

鋁鎂搗打料在熔鎳中頻感應(yīng)爐上的應(yīng)用等等。

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