中頻感應(yīng)爐爐襯材料的選擇及爐襯燒結(jié)工藝：
　　一.爐襯耐火膠泥
　　耐火膠泥是一種耐熱、耐絕緣的水泥。在感應(yīng)線圈內(nèi)壁涂摸一圈1.5-2.5cm厚度是一種保護(hù)感應(yīng)線圈和提高線圈機(jī)械強(qiáng)度的材料。同時(shí)能使?fàn)t襯在垂直方向平滑熱脹冷縮。目前國內(nèi)的耐火膠泥能在1800℃溫度下耐半個(gè)小時(shí)，能有效阻止漏爐。
　　二.爐襯(坩堝)材料的選擇
　　1. 爐襯材料
　　中頻感應(yīng)爐坩堝有3種：堿性坩堝、酸性坩堝和中性坩堝。用于制作堿性坩堝的材料主為氧化鎂;用于制作酸性坩堝的材料僅有氧化硅;用于制作中性坩堝的材料僅有氧化鋁、MgO·Al2O3復(fù)合氧化物、石墨等。
　　中頻感應(yīng)爐坩堝要求有下列特點(diǎn)：
　?、泡^高的耐火度。煉鋼坩堝要求在1700℃，熔煉鑄鐵坩堝要求1500℃～1600℃;
　　⑵穩(wěn)定的物化性質(zhì)。要求坩堝制品耐熔渣和鋼液浸蝕;
　　⑶有良好的抗熱震性及高溫強(qiáng)度;
　?、扔幸欢ǖ慕^緣性能;
　　⑸較小的導(dǎo)熱性;
　?、食杀镜停瑹o污染。
　　常用的制造坩堝的耐火材料有鎂砂，鎂鋁尖晶石和石英砂3種，現(xiàn)介紹如下：
　　鎂鋁尖晶石是一種人工合成的耐火材料，理論成分為(Al2O3)=71.5%，(MgO)=28.5%;熔點(diǎn)為2135℃，耐火度約為1900℃，具有良好的抗熱震性，可用作各種感應(yīng)爐坩堝材料。其生產(chǎn)方法是將Al2O3和MgO兩種原料混合后，用燒結(jié)合成或電弧、電渣法合成。石英砂是酸性耐火材料，用于制作酸性坩堝。天然石英砂精選后，可得到純度較高的石英砂。石英砂的有害雜質(zhì)是堿性氧化物。石英砂的耐火度約為1650℃，制作的坩堝工作溫度為1550℃。這種坩堝又優(yōu)良的抗熱震性，低于1500℃使用時(shí)壽命較長。
　　制作坩堝的材料中，除了耐火材料外，還有少量添加劑。常用的是硼酸(H3BO3)。硼酸的主要作用是降低砂料的燒結(jié)溫度，促進(jìn)鎂鋁尖晶石的形成，并且改變坩堝的體積變化率。加入不同數(shù)量的硼酸可以調(diào)節(jié)坩堝的體積變化率。不同的硼酸加入量對(duì)石英砂體積變化率影響不同。作為添加劑的硼酸，粒度一般小于0.5mm，達(dá)到工業(yè)純即可。硼酸的加入量與坩堝的工作溫度及使用條件有關(guān)，加入硼酸會(huì)使坩堝的工作溫度降低。在真空感應(yīng)爐熔煉時(shí)，加入坩堝中的硼酸會(huì)使金屬液增硼，在熔煉超級(jí)合金時(shí)要注意這一點(diǎn)。
　　三. 中頻感應(yīng)爐坩堝的成型
　　中頻感應(yīng)爐坩堝成型前，首先要配料，主要是做粒度配比。合理的粒度配比可以獲得氣孔率小、燒結(jié)性好、強(qiáng)度高、耐急冷急熱性能好的坩堝。坩堝氣孔率通常在20%左右。坩堝材料的粒度配比中，粗顆粒越多，耐急冷急熱性能好。制作坩堝的砂料可分為3個(gè)粒度等級(jí)，即粗粒度(2～6mm)、中等粒度(0.5～2.0mm)和細(xì)粒度(≤0.5mm)。粗粒度砂料在坩堝中起骨架作用，使坩堝具有一定的強(qiáng)度。中等粒度砂料填充粗粒的間隙，增加堆積密度，改善坩堝燒結(jié)性能，提高強(qiáng)度。細(xì)粒度砂料的作用是保證坩堝的燒結(jié)性能和質(zhì)量以及燒結(jié)網(wǎng)絡(luò)的連續(xù)性，使坩堝具有良好的致密性。小于500Kg容量的坩堝一般使用0～4mm的粒度砂料，大容量坩堝使用0～6mm粒度砂料。
邁爾特感應(yīng)系統(tǒng)(蘇州)有限公司專業(yè)從事中頻爐型號(hào)，中頻爐價(jià)格，中頻感應(yīng)爐的設(shè)計(jì)研發(fā)生產(chǎn)，歡迎來電咨詢！